管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化工（gōng）設備、電站的大型化（huà），其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型（xíng）管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器（qì）、壓力（lì）容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化（huà）中，起支撐固定列管的作用，金屬的材（cái）質使其不僅具有很強的剛性，而（ér）且具有很（hěn）大的熱傳導性能（néng）。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不（bú）同的材質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸（zhū）如一（yī）二（èr）級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的應用，給（gěi）管板製品（pǐn）帶（dài）來新（xīn）的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比（bǐ）較高（gāo）的精度，傳統的孔加工方法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著（zhe）化工容器的大型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工也引入數控技術，普遍使（shǐ）用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加（jiā）工（gōng）也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來（lái）越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔（kǒng）位（wèi），孔徑公（gōng）差（chà），孔內光潔度，有無（wú）毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板（bǎn），300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀（dāo）具和設（shè）備，特製的龍門加工中心的應（yīng）用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水接觸（chù），而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這（zhè）就（jiù）是香蕉视频APP污常說的電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是（shì）海水，都會（huì）有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重（chóng）要作用。另（lìng）外，金屬結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕（shí）以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹坑（kēng）。以海水為介質時，還會（huì）產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會（huì）受到化學介質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金（jīn）屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其是（shì）固定管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱器失效。