管板加工的（de）精度，特別是管（guǎn）孔間距和管徑公（gōng）差、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性能（néng）。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要（yào）求高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱器、壓（yā）力容器、鍋（guō）爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列管的作（zuò）用，金屬的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導（dǎo）性能。

材質

根（gēn）據需（xū）要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的（de）容器板，諸如一二級壓力容器（qì），無腐蝕介質流通（tōng），使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型（xíng）合成材料的應用，給管板製品（pǐn）帶（dài）來新的生機。

加工（gōng）

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器（qì）的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工也（yě）引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工（gōng）。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡（dàn）化，和中央空（kōng）調（diào）換熱器領域的需求呈現越來越大（dà）的（de）趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置（zhì）等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位（wèi），兩塊管板的孔位配合度（dù）是很（hěn）重要的。一般用數控鑽床即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的（de）厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設（shè）備，特製的龍（lóng）門加工中心的（de）應用將會越（yuè）來越（yuè）普遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在製作時，管板與列管的焊（hàn）接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也不均勻。使用（yòng）時管板部分一般與工業冷卻水（shuǐ）接觸（chù），而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成（chéng）對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是香蕉视频APP污常說的電化學（xué）腐蝕。研究表（biǎo）明，工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結（jié）構的（de）複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕（shí）和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海（hǎi）水為介質時，還會產（chǎn）生電偶（ǒu）腐蝕。化學腐蝕就是介（jiè）質的（de）腐（fǔ）蝕，換熱器管板接觸各（gè）種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另（lìng）外（wài），換熱器管（guǎn）板還（hái）會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱器, 還（hái）有溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱器失效。