管板（bǎn）加工（gōng）的精（jīng）度，特（tè）別是管孔間（jiān）距和管徑公差、垂直度、光（guāng）潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能（néng）。

隨著化工設備、電站的大型化（huà），其管板直徑（jìng）也變（biàn）得越來越大（dà），直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深（shēn）、精度和（hé）光（guāng）潔度要求高。

用途

主要用於化工容（róng）器，諸如列（liè）管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用（yòng），金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質，一般（bān）使用（yòng）Q345R的容器板，諸如（rú）一二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用碳鋼（gāng）複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境（jìng）就（jiù）需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新（xīn）的（de）生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳（chuán）統的孔加工方（fāng）法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽（zuàn）打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板（bǎn）的直（zhí）徑也（yě）不斷增加（jiā），厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域（yù）的需求呈現越來（lái）越大的（de）趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差（chà），孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽位（wèi）置等等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的。一般用數（shù）控鑽床即（jí）可保證（zhèng）。相對（duì）於厚板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂（chuí）直度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕（shí）防護（hù）

列（liè）管（guǎn）式（shì）換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧（hú）焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用時管板部分一般與工業（yè）冷卻水接觸（chù），而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構（gòu）成（chéng）對（duì）管板和焊縫的腐蝕。這就是香蕉视频APP污常說的電化學腐蝕（shí）。研究表明，工業（yè）水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有（yǒu）各（gè）種離子（zǐ）和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作（zuò）用。另外（wài），金屬結構的複雜（zá）程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊（hàn）縫（féng）的腐蝕以孔蝕（shí）和縫隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵會（huì）有許多腐（fǔ）蝕產物和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹坑（kēng）。以海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學（xué）介質，就會（huì）受到化學（xué）介質的腐（fǔ）蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與（yǔ）換熱（rè）管聯接處極（jí）易泄漏,導致換熱器失效。