管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑（jìng）公（gōng）差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工（gōng）設備、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力（lì）容器（qì）、鍋爐、冷凝器（qì）、中央空調、蒸發器、海水（shuǐ）淡化中，起支撐固定（dìng）列管的作用，金屬的材質使其不僅具有（yǒu）很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質（zhì）

根據需要使用（yòng）環境的不同，使用不同（tóng）的（de）材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金（jīn）等耐腐蝕的材質（zhì），新型合成材料的應用，給管板（bǎn）製品（pǐn）帶來（lái）新的生機。

加工

用於（yú）三、四類（lèi）壓力容器的管板需（xū）要比較高的精度，傳統的孔加（jiā）工方法是（shì）鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化（huà），管板的直徑也不（bú）斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖（yáo）臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔（kǒng）加工（gōng）也漸漸被一些大型企業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測（cè）過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的（de）孔，孔（kǒng）的垂直度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀（dāo）具和設（shè）備，特製的龍門加工中心（xīn）的（de）應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防（fáng）護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的（de）焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的（de）缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊（hàn）縫應力的分布也不均勻。使用時管板（bǎn）部（bù）分一般與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是（shì）香蕉视频APP污常說的（de）電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起（qǐ）重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的（de）腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉（chén）物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化（huà）學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏（lòu）,導致換熱器失效。