PE管件(jiàn)的正確(què)熱熔方法
PE管件的焊接工(gōng)們往往對該pe管材的熱敷時間(jiān)表沒有具體的概念,一(yī)般是用手碰或經曆來判定,但這種操作方式往往會造成很多材料的浪費,有時冷卻太短,導致PE管件表麵或者加熱溫度過高,管路表麵發(fā)生碳化現象,也是預焊(hàn)。那麽(me),下麵(miàn)一起了解下PE管件的(de)正確熱熔方法吧!
如果尚不清楚,可以計算以下公式:
PE管(guǎn)件熱熔對接時間:
PE管件的壁厚因工程(chéng)壓(yā)力而(ér)異(yì),壓力越大壁厚越厚。 根據公式,由PE管材壁厚*10得到的(de)數據為管材的焊接時間,如dn110、1.6MPa管材壁厚為10.0mm,則(zé)為10mm*10=100s。
PE管件焊接後的冷卻時間:
一般來說,DN110口(kǒu)徑以下(xià)的(de)小(xiǎo)口徑需要冷卻20分鍾以上,DN110口徑以上需要冷卻30分鍾以上。 根據(jù)手(shǒu)感也判斷,如果翻轉溫度不太熱,就證(zhèng)明已經到了冷卻時間。
用PE管件夾住管路,不(bú)是就(jiù)能完成一對一的焊接了(le)嗎? 答案是錯誤的。 每(měi)個製造(zào)商在產品出廠時都有操作說明書。 仔細(xì)一看,焊接(jiē)PE管(guǎn)件並不像大家想象(xiàng)的那麽簡單,一般是八大(dà)步:
焊接PE管件的八個步驟:
1、將與PE管件(jiàn)規格一致的卡瓦放入機架中;
2、準備足夠的支撐物,保(bǎo)證待(dài)焊管材與機架中心線高度相(xiàng)同(tóng),便(biàn)於移動;
3、設定熱板溫度200~230(本數據參考杭州(zhōu)焊機有限公司提供的焊機,具體溫度以廠家提供的數據為準);
4、打開焊機電源,打開熱板、銑刀和油泵開關進行試運(yùn)行。
5、放入立銑刀,打開立銑刀電源開關後,關閉管材兩端,施加適當壓力,直至兩端出現連續切屑(切屑厚度為0.5~10mm,可通過(guò)調節立銑刀高度調(diào)節切屑厚度
6、取出立銑刀,關(guān)閉兩管路(lù)端頭,檢查兩端對位(wèi)情況(kuàng)(管路兩端錯位量不得超過壁厚的10%。 通過調整管路的(de)直線(xiàn)度和鬆緊性來改善; 管路(lù)兩端麵之間的間隙也不得超過0.3mm(de225mm以下)、0.5 mm (de 225 mm~400 mm )、1 mm (de 400 mm以上)。 如果不滿足要求,則必須在此銑削直到滿足要求。
7、熱(rè)板溫度達到設定值(zhí)後,放入機架中,施加規定壓力,兩側較小卷曲達(dá)到規定高度時,壓力減小到規定值,達到時間後,鬆開活動機架,迅速(sù)取出熱板,關閉兩管端。
以上介紹的(de)就是PE管件(jiàn)的正(zhèng)確熱熔方法,如(rú)需了解更(gèng)多(duō),可隨時聯係我們!
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