EPDM三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯的三元共聚物，1963年開（kāi）始商業生產（chǎn）。 每年全球的消費量為80萬（wàn）噸。 EPDM主要的特（tè）性是優異的氧化、臭氧、侵蝕防止（zhǐ）能力。 由於三元乙丙橡膠為聚烯烴類，因此硫化特性優異。 在所有橡膠中（zhōng），EPDM比重較低。 吸收大量的填充劑和油（yóu）對特性（xìng）影響不大（dà）。 因此（cǐ），可以製造成（chéng）本低廉（lián）的橡膠化合物，那麽（me），下麵一起了解下三元乙丙橡膠的性能與優點你了解多少吧!

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　　三元乙丙橡膠的性能和優點

　　三元乙丙橡膠的主鏈由化學穩（wěn）定的飽和烴組成，側鏈中隻含有不飽和雙鍵，所以基本上是（shì）種飽和型橡膠。 由於分子結構內（nèi）沒有無極性取代基，分子間內聚能低，分子鏈可以在很寬的溫度範（fàn）圍內保持柔（róu）軟性。 乙丙橡膠的化學結構使硫化品具有獨特的性能。

　　低密度高填充性：

　　三元乙（yǐ）丙（bǐng）橡膠是密度低的橡膠，其密度為0.87。 加之可以大量充油、加填料，可以降低橡膠製品的成本，彌補（bǔ）三元（yuán）乙丙橡膠生膠價格高的缺點（diǎn），而且高門尼值的三元乙丙

　　抗老化（huà）性：

　　三元（yuán）乙（yǐ）丙橡膠具有優異（yì）的耐候性、耐臭氧性、耐熱性、耐酸堿（jiǎn）性、耐（nài）水蒸汽、顏色穩定性、電性（xìng）能（néng）、油性填充和常溫（wēn）流動性。

　　耐腐蝕性：

　　三元乙丙橡膠由於缺（quē）乏極性、不飽和度低，對醇、酸、堿、氧（yǎng）化劑（jì）、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮、脂質等各種極性化學物質具有良好的耐受性; 但是，汽油、苯等脂（zhī）肪族和芳香族（zú）溶劑、礦物油的穩定性很差。 即使（shǐ）是濃酸的長期作用，性能也必須下降。

　　水蒸（zhēng）氣：

　　乙丙橡膠具有（yǒu）優異的耐水蒸汽性能，耐熱性更好。 在230的過熱蒸汽中，近100小時（shí）後的外觀沒有變（biàn）化。 另一方麵（miàn），氟橡膠（jiāo）、矽橡膠、氟矽橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在相同條件下，會在（zài）較短時間內經曆外觀明顯惡化的現象。

　　過溫水耐受（shòu）性：

　　三元乙丙橡（xiàng）膠具有良好（hǎo）的抗熱性能，但（dàn）與所用硫化（huà）體係密切相關。 以二硫雙（shuāng）、TMTD為（wéi）硫化體係的三元乙丙橡膠（jiāo），在125 的過熱水中浸泡15個月後（hòu），力學（xué）性能變化很小，體積膨脹（zhàng）率僅為0.3%。

　　電氣（qì）性能：

　　三元乙丙橡膠具有優異的電絕緣（yuán）性能和耐冠狀病毒性，電性能優於或接近丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯。

　　彈（dàn）性：

　　三元乙丙橡膠的分子結構中有無極性取代基，分子內聚能低，分子鏈可以在較大範圍內保持柔軟性，僅次於天然橡膠和丁二烯橡（xiàng）膠，可以在低溫下維持。

　　粘合性：三（sān）元乙丙橡膠由於分（fèn）子（zǐ）結構中缺乏活性基團（tuán），內聚能低，添加（jiā）混煉膠容易（yì）刮奶油，自粘性（xìng）和互粘性差。

　　分子結（jié）構和性能

　　乙烯-丙烯，乙烯-丙烯和非共軛二烯的三元共聚物。 二烯具有（yǒu）特殊的結構，隻有兩（liǎng）個鍵之一可以共聚，不飽和的雙鍵主要（yào）是交鏈部分。 另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，隻會成為側鏈。 乙烯（xī）-丙烯的主要聚合物鏈完全飽和。 根據這個（gè）特性，三丙酸可以抵抗（kàng）熱、光、氧，特別是臭氧。 三丙烯本質上無極性，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率（lǜ）低，具有良好的絕緣（yuán）特性。

　　在乙烯-丙烯的（de）製造過程中，可以（yǐ）通過改變乙烯-丙烯比、分子量及其分布和硫化方法來調整其特性。

　　EPDM第三單體的選擇

　　三烯烴型單體通過乙烯和丙烯的共聚，在聚（jù）合物中產（chǎn）生不（bú）飽和，實現硫化（huà）。 第三單（dān）體的選擇必須（xū）滿足以（yǐ）下要求：

　　頂多可聚合2個（gè）鍵（jiàn）：個（gè），可硫化1個

　　反應類似於兩個基本單體

　　主鍵的隨機聚合產生均勻的分布

　　具有充分的揮發性，容（róng）易從聚（jù）合物中除（chú）去

　　聚合物的硫（liú）化速（sù）度是合適的

　　分子量和分（fèn）子（zǐ）量分布

　　乙丙橡膠的分子（zǐ）量通常用門尼粘度表示。 在三丙烯的門尼粘度方麵，這些值在高溫下得到，通常為125，其（qí）主要原因是消除了高乙烯含量的影響(結晶化（huà）)，掩蓋了聚合物的真實分子量。 三丙酸（suān）的門尼粘度範（fàn）圍在20到100之間。 雖然也生產更高分子量的商用乙烯（xī）-丙烯，但為了混（hún）煉一般會填充油。

　　分子量和在三丙烯中的分布可以通過（guò）以下方法在聚合中聚合：

　　另外，催化劑的種類和濃度、溫度、氫濃度等改性劑的分子量分布可以用（yòng）凝膠滲透色譜法為溶劑在高溫(150)下測量。 分子量分布通常稱為重均分子量和數（shù）均分子量的比率。

　　通過（guò）增加三丙烯的分子量，正麵影響（xiǎng）比：有更高的（de）拉伸強度和撕裂強度，在高溫下以更高的綠色強度，可以吸收更（gèng）多的油和填料(低成本)。 隨（suí）著分子量分布的增加，正（zhèng）麵影響有：增加的混煉和銑削加工性。 但是，狹（xiá）窄的分子量分布可以（yǐ）改（gǎi）善硫化速度、硫化狀（zhuàng）態和（hé）注（zhù）射行為。

　　硫化型

　　乙烯-丙烯可以用有機過氧化物或硫硫化。 但是，與硫硫化相（xiàng）比，帶過氧化物（wù）鏈的三元乙丙在電線（xiàn）電纜工業（yè）中具有更高的耐高溫性、更低的壓縮（suō）變形和改（gǎi）善的硫（liú）化特性。 過氧化物硫化不好的地方是成本更高。如上（shàng）所述，乙烯-丙烯-丙烯（xī）之間的交鏈速度和硫化（huà）時間隨著硫化類型和含量而變化。 在混合乙烯-丙烯和丁基、天然橡膠、丁苯橡膠（jiāo）時，在選（xuǎn）擇合適的乙烯-丙烯產（chǎn）品時，需要考慮以下要素：

　　與丁（dīng）基混（hún）合時，丁基的不飽和度（dù）低，因此為了應對丁基（jī）的（de）硫化（huà）速度，優選選擇DCPD和ENB含量比較低（dī）的三丙烯。

　　混合天（tiān）然橡膠和（hé）丁苯（běn）橡膠時，為了滿（mǎn）足硫化速度，優選選（xuǎn）擇enb含量為8 %~10 %的三元（yuán）乙丙（bǐng）。

　　以上介紹的就是三元乙丙橡（xiàng）膠的性能與優點你了解多（duō）少（shǎo），如需了解更多，可隨時（shí）聯係我們!