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對焊彎頭在一定的應(yīng)用中具有重要的作用和性能。它需要在應用過程中進行維護和測試。焊接彎毛腐蝕後(hòu),對(duì)焊彎頭管壁普遍變薄,出現一些凹坑和麻點。對(duì)焊彎(wān)頭內腐蝕的原因(yīn)和方(fāng)法應按一定的方法和原則進行,我國可采用。目前應用較為廣泛(fàn)的對接焊(hàn)彎頭腐蝕檢測方法有漏磁法和超聲波檢測法。
超(chāo)聲波(bō)法是(shì)利用超聲波脈衝反射原理測量腐蝕後管壁厚度的方法。漏磁法的基本原理是基於鐵磁材料的高磁(cí)導率。對焊彎頭(tóu)腐蝕缺(quē)陷處的滲(shèn)透性遠小於焊接彎頭。對接焊彎頭在外加磁場作用下磁化。對焊彎頭無缺陷時,大部分磁力線通過鋼管。此時,磁力線分布均(jun1)勻;焊接彎頭內部有缺陷時。
磁力線彎曲,部分泄漏出鋼管(guǎn)。通過檢測被磁化焊接彎頭表麵漏(lòu)磁,可以判斷缺陷是否存在。彎管裝置對焊前,對每一個彎管接頭(tóu)進(jìn)行測量和編(biān)號,選擇管徑差最小的管接頭總成進(jìn)行對焊。
地麵接管時,管節(jiē)下應采(cǎi)用(yòng)14×14cm枕木,以保證管節的(de)穩定性。最好不要使用(yòng)鐵製鋼管,也(yě)要減少裝置安裝時(shí)管節的(de)滾動,以免損壞管道防腐層。另外,在管道敷設過程中,要檢查管(guǎn)接(jiē)頭表中的(de)防腐層是否合(hé)格,隻有防腐層沒有(yǒu)問題,才能進行管道敷設。
根據離心脫(tuō)水機廠家的規定,具體的管道敷設方式應根據管段長度(dù)、吊距、管徑、壁厚等因素而定,焊接彎頭在管道施工現場焊接,因為各種管道的焊接規格不同,根據管道焊接等級要求進行現(xiàn)場焊接。