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保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後(hòu),在不同工作環境和外介質的作用下保證(zhèng)工作鋼管內溫度與表麵溫度(dù)符合或達到使用要求的(de)鋼製管道。
保溫管道廣泛用於液體、氣(qì)體的(de)輸送管(guǎn)網, 化工管道保溫(wēn)工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道(dào)、市政工(gōng)程等。
鋼套鋼複合保溫鋼管是(shì)地下直埋管道中的一種(zhǒng),采用沒有(yǒu)混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的(de)方式,即工作鋼管的熱膨脹在外管內進(jìn)行(háng),從而降低了材料成本,縮短了施工日期,並保障了供熱管道的安(ān)全性,可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用,尤其適用於高溫蒸汽(qì)管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就(jiù)為大(dà)家介紹(shào)下鋼套鋼直(zhí)埋保溫鋼管保溫(wēn)層加工安裝技術知識:
一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術的基本要(yào)求。
1、嚴格執行施工管線質量驗收規範。
2、在管道安(ān)裝前,仔細檢查管道規格、材料、設計是否符合要求,按照除鏽、刷(shuā)油、管(guǎn)道汙(wū)垢、除(chú)鏽(xiù)的規定。
3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理(lǐ):先大後小;先負(fù)責,後分支;先上,然後降低。
4、水係統的低點處設有排水閥,高點處設有自動排水閥。
5、管道(dào)安裝應遵(zūn)循“大、小(xiǎo)、先上、下(xià)、先出”的原則。
6、管道安裝完成後,按設計(jì)要求進行水壓試驗。
二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方(fāng)法:
1、在(zài)鋪設和標注(zhù)的基礎上,按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。
2、溝(gōu)槽加工及清洗:切割溝槽的管道,一(yī)般采用氧(yǎng)乙(yǐ)炔火焰切割、氣割(gē)後完成,用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪(lún)切割。將斜角兩側20mm範圍內的(de)油、鏽、水去除,保證金屬光澤,保證邊坡表麵的缺陷,去除邊坡內外。
3、在使用焊條和焊劑之前,應按說明書進行幹燥,並在使用過程中保持幹燥。
4、焊接施工(gōng)應(yīng)嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備(bèi)使用前必須進行檢(jiǎn)驗,不合格的設備嚴禁進(jìn)入施工(gōng)現場。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢,做好焊接質量的過程控製。
5、組口(kǒu)前焊接:管道對接焊(hàn)接接頭,要實現內平,錯誤的側(cè)壁不能超過標準。管組(zǔ)對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞(dòng)和夾(jiá)渣。當管(guǎn)道和(hé)配件固定時,焊(hàn)區域不受惡劣(liè)環境(風雨(yǔ))的影響。
6、防止彈坑(kēng)裂紋,多層焊接實現夾層接(jiē)頭錯開。每個焊縫都應(yīng)盡快完成。當焊縫被打斷時,應及時采取防止裂紋的措(cuò)施,確保在繼續焊接之前沒有裂紋。
7、連接管道時,不允許進行強對準,特別是在與設備連接螺栓鬆動時,且(qiě)對準部分應在正確的位置(zhì)。
8、清理焊縫表麵的焊渣,檢查(chá)焊縫表麵是否有氣(qì)孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷,應及(jí)時進行維修和維修記錄。
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